Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 1

Рентгеновский аппарат для контроля качества сварных швов

Применение дефектоскопа

Дефектоскоп – устройство очень востребовано. Благодаря данному прибору неразрушающего контроля можно обнаружить визуально не видимые очаги коррозии (например, под защитным покрытием), неоднородность структуры, скрытые раковины, полости и другие нарушения сплошности, изменения в химическом составе сплавов и другие дефекты, возникшие в процессе эксплуатации или при изготовлении изделия

Своевременно проводить дефектоскопический контроль – очень важно, т.к. любые несовершенства и недостатки способствуют изменению физических свойств материалов, могут послужить причиной разрушения изделия или конструкции

Особенно это важно на объектах, где работают люди, т.к. разрушение конструкции или изделия может послужить причиной множества человеческих жертв.

Широко используются дефектоскопы в таких отраслях, как машиностроение, строительство, энергетика, транспортная сфера, нефтегазовая и химическая промышленности. Научно-исследовательские центры применяют дефектоскопы для контроля и изучения свойств, особенностей твердых тел. При помощи данного оборудования контролируют клеевые и паяные соединения, сварные швы, различные заготовки, детали, готовые изделия, как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации. Некоторые установки позволяют исследовать объект, нагретый до высокой температуры. Другие же можно использовать в движении. Например, вагон-дефектоскоп, тележки, рельсовые приборы при эксплуатации движутся по рельсам, непосредственно в эксплуатационных условиях. Есть дефектоскопы, которые способны анализировать объект в процессе движения. Так проверяют трубный прокат.

Описание переносного рентгеновского аппарата РПД-200С

Тип оборудования: Рентгеновский аппарат постоянного потенциала, рентгеновский дефектоскоп, рентген аппарат портативный

Производитель: Россия

Серия: РПД

Модель: РПД-200С (Северный)

Гарантия: 12 месяцев

Рентген аппарат РПД-200С используется для рентгеновского контроля при пониженных темпратурах в условях Крайнего Севера. Диапазон рабочих температур устройства РПД 200С составляет от -40 до +40 градусов С. Прибор адаптирован для сложных условий работы, в отличие от стандартной модели РПД-200. Данный дефектоскоп может быть произведен для применения его на тележке, которая в свою очередь, бкдет перемещаться внутри труб, в которых проводится радиографический контроль.

Рентгенаппарат РПД-200С ПТ используется в контроля сварных стыков нефте- и газопроводов на трубосварочной базе (секциями по 3 трубы) и имеет в своем составе специальную тележку для крепления и перемещения РПД-200С внутри трубы.

Рентген аппарат РПД-200 С может быть изготовлен в нескольких модификациях

  • «РПД-200 С (с боковым выходом излучения);
  • «РПД-200 СП (с панорамным выходом излучения).

Моноблоки всех приборов серии РПД-200с могут использоваться в режиме с постоянным регулируемым анодным напряжением и током рентгеновской трубки. Блок питания и управления имеет герметичную конструкцию и электроподогрев платы микропроцессора, для обеспечения надежной работы рентгеновского дефектоскопа РПД-200 при низких температурах от -40°С. Высокая надежность приборов обеспечивается при помощи наличия режимов автоматической тренировки рентгеновской трубки. Режим работы аппаратов: повторно-кратковременный. Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности — порядка полу часа.

Конструктивно моноблоки серии РПД-200С состоят из алюминиевых цилиндрических блоков, заполненных трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный источник высокого напряжения. Радиатор анода рентгеновской трубки защищен от перегрева, путем охлаждения встроенным вентилятором. 

Работа аппарата РПД-200 создается по обычному последовательному интерфейсу от пульта дистанционного управления с простым и эргономичным в использовании алгоритмом работы и четырехстрочным дисплеем. Пульт управления подключается к блоку питания и управления гибким тонким кабелем произвольной длины.

Р/А РПД-200С необходимы для работы в особо тяжелых климатических условиях, то есть Крайнего Севера.

Все рентгеновские дефектоскопы серии «С» могут снабжаться системой радиоуправления, которая позволяет работать без кабеля связи БПУ — ПДУ и увеличить максимальное расстояние между дефектоскопистом и аппаратом до 200 м. При этом алгоритм управления аппаратом остается неизменным.

Технические характеристики рентген аппарата РПД-200С

Наименование параметра  «РПД-200С» «РПД-200СП » 
 Масса моноблока, кг  19 16 
 Масса футляра БПУ, кг 
 Масса блока питания и управления, кг  7
 Масса футляра блока питания и управления, кг 
 Длина моноблока (без рукояток), мм  780 / 750  780 / 750 
 Длина моноблока (с рукоятками), мм  870 / 840  — 
 Диаметр моноблока (без рукояток)  180 / 140  180 / 140 
 Диаметр моноблока (с рукоятками), мм  250  — 
 Размер блока питания и управления ( с ручками), мм  540х420х230  540х420х230
 Диапазон установи анодного напряжения, кВ, с шагом 1 кВ  70 — 200  70 — 200 
 Диапазон установки анодного тока, мА, с шагом 0,01 мА  0,5-5 мА  0,5-5 мА 
 Диапазон установки времени экспозиции, с, с шагом 1 с  1-998 (16 мин)  1-998 (16 мин) 
 Размер фокусного пятна, мм  2 х 2  3,5 х 1,5 
 Рабочая диаграма излучения, градус  40х60  Панорама 40х360 
 Максимальная мощность, на аноде, Вт  1000  1000 
 Питание — однофазная сеть переменного тока  220 В, 50 Гц  220 В, 50 Гц
 Тип рентгеновской трубки  1,2БПК 21-200 1,2БПК 21-200
 Диапазон рабочих температур, градус С  -35 ÷ +40  -35 ÷ +40 
 Диапазон температур хранения и транспортировки, градус С  -45 ÷ +70  -45 ÷ +70 
 Потребляемая мощность, Вт, не более  1400  1400 

Базовая комплектация р/а РПД-200

  • моноблок в укладочном деревянном футляре с амортизацией и ручками для переноски;
  • блок питания и управления в металлическом корпусе (категория защиты — IP65) с сигнальной индикацией;
  • пульт дистанционного управления с кабелем длиной 50 м;
  • соединительный кабель (моноблок-блок питания и управления) длиной 10 м (для панорамного — 20 м); 
  • сигнальная лампа на крышке блока питания и управления.

Возможно приобретение отдельного разъёма для дополнительной сигнальный лампы на магните.

Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П

Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов, возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях. Прибор позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения.

Магнитопорошковый дефектоскоп МПД-17П применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций, а также автоматическое размагничивание контролируемых деталей.

Литература

  • Клюев В. В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий — М.: Машиностроение, 1986
  • Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн. /Под общ. ред. В. В. Клюева. — М.: Машиностроение, 1982
  • Неразрушающие испытания: Справочник. В 2-х книгах/Под ред. Р. Мак-Мастера. — Л.: Энергия, 1965
  • Гурвич А. К., Ермолов И. Н. Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов — Киев: Техніка, 1972
  • Шрайбер Д. С. Ультразвуковая дефектоскопия — М.: Металлургия, 1965
  • Щербинский В. Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений строительных конструкций — М.: Стройиздат, 1976
  • Ермолов И. Н. Теория и практика ультразвукового контроля — М.: Машиностроение, 1981
  • Ермолов И. К. , Алешин Н. П., Потапов А. И. Акустические методы контроля — М.: Высш. школа, 1991
  • Гетьман А. Ф., Козин Ю. Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления — М.: Энергоатомиздат, 1997
  • Голямина И. П. Маленькая энциклопедия: ультразвук — М.: Советская энциклопедия, 1979
  • Ермолов И. Н., Алешин Н. П., Потапов А. И. Акустические методы контроля: Практ. пособие / Под ред. В. В. Сухорукова. — М.: Высш. шк., 1991
  • Физическая акустика под ред. У. Мэзона. Том 1. Методы и приборы ультразвуковых исследований — М.: Мир, 1966

Нормативно-техническая документация

  • ГОСТ 29025-91 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические. Общие технические требования
  • ГОСТ 26114-84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц. Основные параметры и общие технические требования
  • ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия
  • ГОСТ 25113-86 Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Общие технические условия
  • ГОСТ 26170-84 Контроль неразрушающий. Приборы радиоволновые. Общие технические требования
  • ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения
  • ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров
  • ГОСТ 8.283-78 Государственная система обеспечения единства измерений. Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки
  • ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
  • ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
  • ТУ 25-06.1604-79 Дефектоскоп ПМД-70
  • ТУ 25-06.ЭД1.1604-79 Дефектоскоп ГСП ПМД-70(МД-70ПК-111У)
  • ТУ 25-06-1700-75 Дефектоскоп МД-50П (МД-50ПК-ПЦ)
  • ТУ 25.06.1819-77 Аппараты рентгенодефектоскопические стационарные РАП-150/300
  • ТУ 25-06.1877-79 Аппараты рентгеновские переносные для промышленной дефектоскопии РАП-160-6П
  • ISO 12710:2002 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Оценка электронных характеристик ультразвуковых дефектоскопов

Универсальный вихретоковый дефектоскоп Зонд ВД-96

Универсальный вихретоковый дефектоскоп Зонд ВД-96 предназначен для обнаружения, трещин, коррозии и несплошностей, а также выявления мест утонения на поверхности и в приповерхностном слое объектов контроля, выполненных из черных и цветных металлов.

Принцип действия прибора заключается в создании двух взаимно уравновешенных систем вторичных электромагнитных полей, воздействующих на систему измерительных катушек. При взаимодействии с поверхностными точечными дефектами считываются искажения вторичного электромагнитного поля под влиянием деформации контуров вихревого тока, которые затухают на расстоянии Z = (5…10)*h, где h — глубина дефекта. При взаимодействии с длинными поверхностными трещинами или с объемными подповерхностными — происходит смещение контуров вихревых токов, что приводит к нарушению равновесия их электромагнитного взаимодействия с измерительной системой вихретокового преобразователя.

Дефектоскопы импульсные ультразвуковые

В дефектоскопах используются теневой, зеркально-теневой и эхо методы контроля. Эхо метод основан на регистрации интенсивности возврата посылаемых эхо сигналов, отраженных от контролируемых дефектов. При контроле датчик эхо дефектоскопа сканирует поверхность изделия. Данный метод позволяет обнаружить глубинные и поверхностные дефекты.

Ультразвуковые колебания отражаются в обратном направлении от дефектов на своем пути. Наличие дефекта позволяет определить уменьшение энергии ультразвуковых колебаний или по изменению их фазы. Эхо метод широко применяется для контроля сварных швов.

При слабом отражении ультразвуковых волн применяется в дополнение или отдельно зеркально-теневой метод. Обычно слабое отражение возникает при перпендикулярно ориентированных дефектах к поверхности, по которой перемещается преобразователь. Продольная волна трансформируется в головную, излучая боковые волны. Что приводит к снижению энергии отражаемого сигнала. Данный метод применяется для контроля рельсов на наличие вертикальных трещин в шейке. Но данный метод в 10-100 раз хуже эхо метода.

При контроле сварных соединений необходимо обеспечить тщательное прозвучивание шва. Для этого ультразвуковые волны поступают в шов через основной металл с помощью наклонных акустических преобразователей. Производят продольно-поперечное вращательное сканирование шва преобразователем. Чувствительно ультразвукового контроля настраивается по минимальным размерам дефектов на эталонах. В качестве эталонных отражений используют боковые и плоскодонные сверления, зарубки. Ознакомиться с приборами для ультразвуковой дефектоскопии вы сможете в нашем каталоге в разделе » Ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Термин

Пояснение

Рентгеновский дефектоскоп

Совокупность технических средств, состоящая из рентгеновского аппарата, устройства преобразования рентгеновского изображения и дополнительных функциональных устройств, предназначенная для выявления дефектов и определения их размеров и (или) координат

Рентгенотелевизионный интроскоп с рентгеновским электронно-оптическим преобразователем

Рентгеновский дефектоскоп, в состав которого входит рентгеновский аппарат, телевизионная установка, рентгеновский электронно-оптический преобразователь

Электрорентгенографический дефектоскоп

Рентгеновский дефектоскоп, в состав которого входят рентгеновский и электрорентгенографический аппараты

Эталон чувствительности

По ГОСТ 24034

Предел разрешения

По ГОСТ 24034

Допускаемая приведенная погрешность определения координат и (или) размеров дефектов

Отношение погрешности определения координат и (или) размеров дефектов к диаметру поля контроля

Относительная чувствительность дефектоскопа

Отношение размера в направлении пучка излучения минимального модельного дефекта эталона чувствительности, обнаруживаемого дефектоскопом, к суммарной толщине контролируемого материала и эталона чувствительности

Оборудование и материалы для рентгеновского контроля сварных соединений

  • источники излучения. Чаще всего это рентгеновские аппараты (генераторы) и гамма-дефектоскопы. Первые подразделяются на переносные и стационарные, с направленной и панорамной геометрией излучения, постоянного и импульсного потенциала. Гамма-дефектоскопы – «тяжёлая артиллерия». Имеется в виду даже не габариты и масса таких устройств (они, к слову, вполне компактные), а феноменальная проникающая способность гамма-лучей. Такие дефектоскопы могут просвечивать стенки толщиной до 350 (!) мм. Правда, регулировать напряжение нельзя, а потому для тонкостенных объектов такие источники бесполезны. К тому же они гораздо опаснее рентген-аппаратов, а потому хранить и перевозить гамма-дефектоскопы можно лишь в специальных свинцовых контейнерах;
  • кроулеры. Это самоходные тележки с шасси, приводом и блоком аккумуляторов. Используются с рентгеновскими аппаратами, имеющими панорамную геометрию излучения, для контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов;
  • проявочные и сушильные машины. Первые предназначены для автоматической проявки снимков. Позволяют проводить фотохимическую обработку даже без неактиничного освещения. Помимо штатных программ предусмотрена индивидуальная настройка циклов проявки. Сушильная техника ускоряет высыхание рентгенограмм. К этой же группе оборудования отнесём устройства для смешивания реагентов;
  • денситометры. Измеряют оптическую плотность готовых снимков, после чего их допускают к расшифровке либо бракуют;
  • негатоскопы. Это устройства со сверхмощными галогенными и светодиодными лампами для просмотра и расшифровки снимков. Яркость регулируется. Встроенный вентилятор защищает прибор от перегрева. Для просмотра плёнок разных форматов предусмотрены сменные шторки различных размеров;
  • камеры радиационной защиты. Сборные конструкции для рентгена в цеховых условиях. Не все предприятия располагают свободными помещениями под эти нужды. Использовать ИИИ в цеху, в перерывах между другими технологиями операциями – не безопасно и довольно накладно. Каждый раз нужно просить других работников покинуть свои места, а сами специалисты РК вынуждены торопиться, подолгу ждать своей очереди и т.д. Камеры радиационной защиты не требуют обустройства отдельного помещения и в то же время позволяют проводить рентгеновский контроль без лишних хлопот. Изготовленные из свинца и стали, такие конструкции «не выпускают» излучение наружу. Сигнальные фонари и акустические средства оповещения предупреждают о начале экспозиции. Камеры широко используются на заводах по производству литья, поковок, трубопроводной арматуры и прочей продукции;
  • эталоны чувствительности. Предназначены для наглядной оценки чувствительности РК. По ГОСТ 7512-82 обычно используются проволочные и канавочные, реже – пластинчатые. Существуют также их европейский аналоги, выполненные по EN 462-1, ASTM E-747 и другим стандартам;
  • маркировочные знаки. Как уже отмечалось выше, представляют собой металлические значки в виде цифр и литер. Используются для разметки стыков и цифробуквенной маркировки;
  • гибкие кассеты. Применяются для закрепления рентгеновских плёнок, усиливающих экранов, эталонов чувствительности и маркировочных знаков. Состоят из двух и более светонепроницаемых отделений. Удерживаются на металлической поверхности за счёт магнитных прижимов либо мерных поясов. У последних предусмотрены крепления в виде пряжек либо липучек. Преимущество мерных поясов, что с ними гораздо проще определить точное местоположение дефектов относительно оси трубопровода;
  • дозиметры. Измеряют экспозиционную дозу. Дозиметр помогает рассчитать выходное напряжение для просвечивания заданной толщины. И, конечно же, используется специалистами РК для личной безопасности от высоких доз излучения.

рентгеновские плёнки

  • трафареты (мерные шаблоны). Это прозрачные плёнки, на которые нанесены линейки и прочая вспомогательная разметка. С такими трафаретами намного легче измерять выявленные трещины, поры и другие дефекты;
  • меры оптической плотности. Представляют собой фрагменты рентгеновской плёнки различной оптической плотности. Используются для настройки денситометра и визуального сравнения с имеющимся снимком;
  • универсальные шаблоны радиографа. Более «продвинутая» версия трафаретов с дополнительными разметками, маркерами и иными вспомогательными изображениями. При наличии УШР гораздо проще определять вид дефектов, их диаметр, протяжённость, глубину и др.

Что показывает рентген легких?

Рентген легких позволяет выявить наличие и определить характер патологий легких, сердца, позвоночника и лимфатических узлов. Исследование назначается для общей оценки состояния здоровья дыхательной системы или уточнения диагноза при заболеваниях:

  • пневмония;
  • эмфизема;
  • саркоидоз;
  • туберкулез;
  • плеврит;
  • злокачественные новообразования;
  • бронхит.

Процедура позволяет обнаружить опасные патологии на ранней стадии, определить их локализацию и область распространения. Обычно они проявляются на снимке в виде светлых пятен, которые называют затемнениями. Их классифицируют по плотности, размерам и форме. Новообразования или абсцесс в легких дают тень, а уплотнение ткани указывает на развитие воспалительного процесса. Затемнения вне легких могут быть признаком аневризмы аорты, опухолей пищевода или позвоночника.

Врач может направлять пациента на рентген легких несколько раз для оценки динамики лечения или при ее отсутствии. Такой подход оправдан тем, что вред от невылеченной болезни намного больше, чем от полученного облучения.

Показатель радиации при рентгене легких колеблется в пределах 0,03-0,3 мЗв за одну процедуру, поэтому даже при выполнении снимков в нескольких проекциях его суммарная доза не нанесет вреда здоровью. Примерно такое же количество облучения человек получает за две недели в обычной жизни.

Полевые рентгенодиагностические аппараты

Предназначены для рентгенологического исследования раненых и больных в полевых условиях. Это достаточно мощные, сравнительно легкие и надежные в эксплуатации Р. а., обеспечивающие обследование больших контингентов пострадавших в различных климатических условиях. Отличительной особенностью полевых Р. а. является возможность их быстрой сборки и разборки без применения специальных инструментов (до 30 мин.), устойчивость к длительным транспортировкам, надежность защиты от неиспользованного и рассеянного рентгеновского излучения. Отечественные полевые рентгеновские аппараты РУМ-4 (РУМ-4м) и РУМ-24 выпускаются в ящичной укладке или в комплекте, размещаемом в кузове специального автомобиля (авторентген).

Рис. 8. Полевой рентгеновский аппарат РУМ-4: 1 — пульт управления; 2 — колонна универсального штатива; 3 — экранодержатель с экраном; 4 — моноблок с рентгеновской трубкой; 5 — поворотная опорная стенка штатива; 6 — основание штатива; 7 — съемная скамейка; 8 — защитная ширма; 9 — ножной включатель.

Аппарат РУМ-4м (рис.

Рис. 9. Полевой рентгеновский аппарат РУМ-24. Развернут для исследования раненых в вертикальном (а) и горизонтальном (6) положениях: 1 — моноблок с рентгеновской трубкой; 2 — опорная стенка поворотного стола-штатива; 3 — экраноснимочное устройство; 4 — колонна с кареткой; 5 — переносной пульт управления; 6 — основание стола-штатива; 7 — носилки; 8 — трехлопастной подэкранный фартук.

Аппарат РУМ-24 представляет собой более совершенную модель полевого рентгеновского аппарата (рис. 9). Имеет большую мощность при относительно небольших габаритах и простом управлении. Электрически безопасен. Для питания используют обычную электрическую сеть переменного тока или бензоэлек-трический агрегат. Конструкция Р. а. позволяет быстро осуществлять сборку и разборку его основных узлов. РУМ-24 состоит из моноблока, универсального штатива и пульта управления. Снабжен острофокусной рентгеновской трубкой с вращающимся анодом, оптическим центратором со щелевой диафрагмой и рент-геноэкспонометром. Рентгенол. исследование может быть выполнено в вертикальном, горизонтальном положениях и латеропозиции, а также непосредственно на носилках. Перемещение штатива из вертикального положения в горизонтальное и подача кассет для рентгенографии осуществляются автоматически. Достаточная мощность рентгеновской трубки позволяет получать хорошие снимки всех анатомических областей при относительно короткой выдержке. Краткая техническая характеристика отечественных полевых Р. а. представлена в табл. 3.

Рис. 10. Электрорентгенографический аппарат ЭРГА-МП (общий вид в рабочем положении). В транспортном положении аппарат размещают в укладочных ящиках, которые в рабочем положении являются тумбами стола.

Аппараты РУМ-4м и РУМ-24 могут эксплуатироваться с электроннооптическим усилителем типа УРИ-60 и УРИ-135, а также в комплексе с крупнокадровым флюорографом и полевьгм электрорентгенографическим аппаратом ЭРГА-МП, к-рый выполняется в виде приставки к Р. а. Предназначен для быстрого получения электрорентгенограмм в полевых и стационарных условиях (рис. 10). Состоит из трех блоков. Может развертываться на одном или двух рабочих местах. Общий вес (масса) аппарата в ящиках с расходным имуществом на 3000 электрорентгенограмм размером 300×400 мм составляет около 200 кг. Вес самого аппарата без упаковки — 53,2 кг. Может питаться от сети переменного однофазного тока или передвижной электростанции. Максимальная потребляемая мощность — 600 вт. В комплект входят специальные пластины, покрытые фотополупроводником (селеном), порошок для проявления, закрепитель изображения и писчая бумага. С одного снимка можно получить 3—4 оттиска, производительность аппарата 30 рентгенограмм в час. Использование аппарата позволяет существенно упростить и ускорить обследование раненых в полевых условиях.

Полевые Р. а. используются в лечебных учреждениях госпитальных баз. Их эксплуатация должна осуществляться в строгом соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями. При этом гарантируется длительная безаварийная работа при массовом обследовании раненых и больных в полевых условиях.

Хранение Р. а. осуществляется, как правило, в сухих отапливаемых помещениях.

Транспортировка может производиться любыми видами транспорта при температуре окружающего воздуха от —60 до +60° с соблюдением установленных правил упаковки и обработки неокрашенных деталей защитными смазками.

Ультразвуковой дефектоскоп

Наиболее современным и популярным в наше время являются ультразвуковые (акустические) дефектоскопы. Зависимо от принципа работы (метода) ультразвукового дефектоскопа различают следующие его виды: резонансные, импедансные, импульсные, акустико-эмиссионные, акустико-топографический, реверберационный, велосиметрический.

Резонансные дефектоскопы  используются для определения очагов коррозии, измерения толщин стенок приборов и конструкций (в основном – металлических, но может быть применим для некоторых неметаллических). Погрешность прибора при одностороннем измерении – не более 1%. Суть метода заключается в измерении возбужденных в исследуемом приборе собственных упругих колебаний. Резонансные частоты при этом около 1-10 МГц.

Импедансные дефектоскопы широко используются в авиастроении,  автомобильной промышленности, космической и некоторых других отраслях. Они способны обнаружить непроклеенные участки, различные дефекты, расслоения, нарушения целостности и пустоты в различном оборудовании, приборах,  конструкциях. Принцип работы импедансных дефектоскопов заключается в сканировании исследуемого изделия двумя пьезоэлементами. Один элемент посылает колебания в толщу материала, а другой – эти колебания принимает. Затем прибор обрабатывает данные: импеданс (комплексное механическое сопротивление) участка с дефектом отличается от характеристик нормального, доброкачественного образца.

Импульсные дефектоскопы сочетают в себе несколько методов неразрушающего контроля: зеркально-теневой,  теневой, эхо-метод.

Зеркально-теневой метод в последние годы применяется все реже, ввиду своей невысокой точности. Чувствительность, в сравнении с эхо-методом, – в 10 – 100 раз ниже. Используется совместно (в дополнение) с эхо-методом либо самостоятельно, например, для определения наличия в рельсах вертикальных трещин.

Эхо-метод позволяет определять наличие и место расположения как поверхностных, так и глубинных дефектов. При сканировании поверхности датчик дефектоскопа посылает в изделие эхосигналы (ультразвуковые импульсные колебания), которые, отражаясь от дефекта, возвращаются к датчику (приемнику) прибора. Исходя из интенсивности импульса и времени его возвращения, прибор определяет вид и месторасположение дефекта.

Теневые ультразвуковые дефектоскопы используются для исследований рельсов, сварных швов и других объектов. Они посылают в толщу металла колебания, которые отражаются от дефекта и принимаются приемником прибора. В некоторых случаях фаза колебания меняется, тогда можно судить о огибании дефекта импульсом.

Радиоволновые дефектоскопы

Радиодефектоскопия основана на проникающих свойствах радиоволн сантиметрового и миллиметрового диапазонов (микрорадиоволн), позволяет обнаруживать дефекты главным образом на поверхности изделий обычно из неметаллических материалов. Радиодефектоскопия металлических изделий из-за малой проникающей способности микрорадиоволн ограничена. Этим методом определяют дефекты в стальных листах, прутках, проволоке в процессе их изготовления, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т. д. От генератора, работающего в непрерывном или импульсном режиме, микрорадиоволны через рупорные антенны проникают в изделие и, пройдя усилитель принятых сигналов, регистрируются приёмным устройством.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации