Андрей Смирнов
Время чтения: ~4 мин.
Просмотров: 3

Радиографический метод контроля сварных соединений ч.1 контроль рентгеном

Область и возможности применения методики УЗК

Проверка проводится на соединениях цветных металлов, чугуне, углеродистой и легированной стали. С помощью диагностики УЗК сварных швов выявляют:

  • пористость, связанную с насыщением расплава атмосферными газами;
  • включения ржавчины;
  • непровары;
  • участки с нарушением геометрии детали;
  • трещины в зоне термовлияния;
  • несплошности различной природы;
  • инородные включения в расплаве;
  • структурные расслоения;
  • неоднородность наплавленного слоя;
  • складки наплавочного материала;
  • свищи (сквозные дефекты);
  • провисание диффузионного слоя за пределами стыка.

УЗК-контролю сварных соединений подвергают различные конструкционные элементы:

  • тавровые швы;
  • трубные и фланцевые кольцевые соединения;
  • стыки любой конфигурации, включая сложные формы;
  • продольные и поперечные швы, подвергающиеся разнонаправленным нагрузкам или испытывающим высокое давление.

В инструкциях по ультразвуковому контролю сварных соединений указаны ограничения диагностики, связанные со способностью ультразвука рассеиваться при прохождении через металлическую решетку.

Геометрический диапазон контроля:

  • толщина проверяемых заготовок: mах 0,5–0,8 м, min 8–10 мм;
  • расстояние до контролируемого шва или углубление: mах 10 м; min 3 мм.

Методика применяется в строительной отрасли, автомобильной промышленности, на предприятиях, где есть сосуды высокого давления, котлы, технологические трубопроводы.

Гамма-дефектоскопы

В качестве источника гамма-лучей при радиационном контроле используются гамма-дефектоскопы.
Наиболее важными показателями гамма-дефектоскопов являются интенсивность радиационного
излучения, период полураспада радиоактивного вещества и его начальная активность.
Интенсивность излучения и период полураспада зависят от изотопа радиоактивного
вещества, а начальная активность определяется массой источника излучения.

Гамма-дефектоскоп оснащён устройством для перемещения гамма-источника и прекращения
направленного радиоактивного излучения.

Классификация гамма-дефектоскопов, их устройство

Гамма-дефектоскопы классифицируются в зависимости от следующих параметров:

1. От типа источника радиоактивных лучей
2. От условий использования — лабораторные, цеховые, полевые, специальные
3. От степени подвижности — переносные (портативные), передвижные и стационарные
4. В зависимости от направленности гамма-излучения дефектоскопы бывают фронтального
просвечивания, панорамного просвечивания, или универсальные (сочетающие возможность,
как фронтального просвечивания, так и панорамного).

Одна из наиболее распространённых схем стационарных гамма-дефектоскопов представлена
на рисунке ниже:

1 — электромеханический пульт (привод и пульт управления); 2 — стена защитной
камеры; 3 — радиационная головка; 4 — коллимирующая (создающая направленный
поток лучей) универсальная головка; 5 — контролируемое сварное соединение; 6
— детектор (кассета с рентгеновской, или фотобумагой и др.).

Технология контроля сварных швов рентгеном

Проведение рентгеновской дефектоскопии включает в себя следующие технологические
операции:

1. Зачистка поверхности. Перед проверкой поверхность сварного соединения необходимо
подготовить. Для этого его поверхность зачищают от шлака и загрязнений, иначе
они будут отображаться на плёнке и затруднять расшифровку изображения на ней.

2. Разметка соединения. Проверяемое соединение разбивается на участки. На каждом
из таких участков должен находиться специальный маркировочный знак и эталон
чувствительности. Эти знаки и эталоны устанавливают на сварном шве, со стороны
источника излучения.

При
этом канавочные эталоны необходимо располагать на расстоянии 5мм, или более,
с направлением канавок поперёк шва. Проволочные эталоны крепят на сам сварной
шов. Направление проволок также должно быть поперёк шва.

В некоторых случаях, когда нет возможности разместить эталоны со стороны источника
излучения, при контроле цилиндрических, шарообразных и других пустотелых сварных
соединений, эти эталоны устанавливают со стороны фотобумаги или рентгеновской
плёнки.

3. Просвечивание сварного соединения. Схемы просвечивания могут быть разные,
в зависимости от типа сварного соединения. Гост 7512 рекомендует следующие схемы,
представленные на рисунке справа:

4. Просмотр и расшифровка результатов. Анализировать полученные снимки необходимо
после полного их высыхания в затемнённой комнате, используя для этой цели осветители-негатоскопы.
Расшифровка снимков — это сложная и трудоёмкая задача, требующая большой ответственности
и высокого уровня квалификации от проверяющего работника.

Для расшифровки выбирают плёнки, на которых отсутствуют различные пятна, загрязнений
и механические повреждения эмульсионного слоя, т.к. такие дефекты делают процесс
расшифровки сложным и неточным. На плёнке обязательно должны прослеживаться
нанесённые ограничительные маркировочные знаки, метки и эталоны чувствительности.
Качество проведённой рентгеновской дефектоскопии оценивают по результатам обнаружения
эталонных дефектов. В качестве условной единицы уровня качества принимают размер
наименьшего из найденных эталонных дефектов.

О радиационном методе радиографического контроля подробно рассказано на странице:
«Радиографический
метод контроля сварных соединений Ч.2 Радиационный контроль гамма-излучением».

Дополнительные материалы по теме:

Магнитные
методы контроля сварных швовУльтразвуковой
контроль сваркиВизуально-измерительный
контроль сварки

Виды
и методы контроля сваркиМетоды
неразрушающего контроля

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации