Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1

Дефектоскописту, находящемуся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, запрещено приступать к работе. 3.2

Все работы по гамма-дефектоскопии, ионизационному и сцинтилляционному контролю должны выполняться в соответствии с технологической документацией и требованиями инструкций по эксплуатации фирм-разработчиков. 3.3. Запрещено использование рентгеновских установок и аппаратуры не по назначению. 3.4. Запрещено эксплуатировать рентгеновские установки и аппаратуру для гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля, если она не работала шесть и более месяцев, так как в этом случае возможно повреждение генератора рентгеновского излучения. 3.5. В процессе проведения контроля во избежание облучения рентгеновским излучением недопустимо попадание в зону облучения какой-либо части тела, например рук. 3.6. Запрещается закрывать корпуса рентгеновских установок и аппаратуры, их вентиляционные отверстия какими-либо предметами, так как это может привести к ухудшению охлаждения элементов системы, в частности генератора рентгеновского излучения, выходу из строя или отклонению от рабочего режима. 3.7. Снимать панели, производить замену элементов системы и другие виды работ по техническому обслуживанию разрешается только при полностью обесточенной системе. 3.8. Производить какие-либо ремонтные или регулировочные работы на включенных рентгеновских установках и аппаратуре можно только с использованием диэлектрического коврика и инструмента с изолирующими рукоятками. 3.9. Не допускается внесение изменений в электрическую схему рентгеновских установок и аппаратуры для гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля, так как это может привести к увеличению мощности рентгеновского излучения, что является опасным для персонала. 3.10. Подключать рентгеновские установки и аппаратуру для гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля к электрической сети можно только на то напряжение, которое указано на табличке фирмы-изготовителя оборудования. 3.11. Не допускается применение не калиброванных предохранителей в блоке питания рентгеновских установок и аппаратуры. 3.12. Перед очисткой блоков рентгеновских установок и аппаратуры для гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля от пыли и грязи систему следует обесточить. 3.13. Прежде чем приступать к работе с химическими веществами для проявления и закрепления рентгеновской пленки, необходимо ознакомиться с их свойствами и токсикологическими характеристиками. 3.14. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на организм человека вредных веществ, помещение, в котором производятся работы с вредными химическими веществами должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. 3.15

В процессе приготовления химического раствора, при наполнении им емкости, а также при перемешивании необходимо проявлять осторожность во избежание разбрызгивания и попадания раствора на открытые участки тела. 3.16

Во время перемешивания раствора не следует наклоняться близко к емкости во избежание попадания на лицо или в глаза брызг раствора, которые могут образоваться при интенсивном перемешивании. 3.17. Для защиты глаз и кожи рук от воздействия химических растворов, при работе с ними следует пользоваться защитными очками и перчатками.

Методика установки соосности преобразователя излучения и рентгеновской трубки

Используется способ оптической настройки, при котором рентгеновский источник излучения заменен на световой.

Схема настройки представлена на рисунке

1 — источник света

2 — источник рентгеновского излучения

3 — плоскость входного окна преобразователя

4 — зеркало

5 — преобразователь изображения

6 — экран

7 — изображение отраженного светового пучка

Рисунок B.1

На плоскость преобразователя в его центральной части устанавливается зеркало и по его отражению, падающему на экран, определяется отклонение плоскости преобразователя от нормы.

Совмещением отраженного светового пучка с выходным отверстием экрана (падающим пучком) добиваются параллельности и соосности плоскостей излучателя и преобразователя.

Как можно сэкономить на услугах лаборатории?

Вы самостоятельно можете определить наличие ряда недопустимых дефектов в соединениях. Технология дана в РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», каждая лаборатория всегда в начале выполнения работ выполняет этот вид экспертизы. Ряд дефектов могут быть обнаружены этим методом с применением специального инструмента (катетомеры, УШС, проч.), которыми располагает лаборатория, а часть дефектов вы можете обнаружить без просветки простым осмотром: дефекты, выходящие на поверхность (поры, подрезы, трещины, проч.), нарушения геометрии сварного шва.Выдайте этот документ вашим сварщикам, чтобы минимальную диагностику сварных швов они провели сами после сварочно-монтажных работ, чтобы вы не переплачивали за дополнительные выезды лаборатории неразрушающего капиллярного контроля в Москве или любом другом городе России.
Экономьте на ремонтах! Если вы сомневаетесь в качестве сварки, при вызове лаборатории для контроля качества сварных швов держите сварщиков на объекте, чтобы в случае обнаружения брака в ходе просветки соединений вы могли оперативно отремонтировать дефектные участки, пока дефектоскописты еще ведут работу на других ваших участках, а строительная лаборатория – проконтролировать отремонтированные вами участки без дополнительных выездов, т.е. без дополнительных плат с вашей стороны.
Возьмите ряд функций подготовки объекта на себя, чтобы не платить за это лаборатории:
для визуально-измерительного контроля (ВИК), капиллярного (ПВК), магнитно-порошкового методов (МПД) – зачистите от шлака, влаги, брызг металла, ржавчины

Для зачистки используйте угловую шлиф.машинку (болгарку) с шлифовальным, затем лепестковым кругом.ВАЖНО! Металл валика усиления сварного шва не срезать (если это впрямую не указано в конструкторской документации), как и не зачищайте его жётскими зачистными кругами. Этим вы можете нарушить целостность сварного шва и снизить его прочность.
для ультразвукового контроля (УЗК) – зачистите от сварочных брызг, ржавчины, окалины, снимите изоляционное и лакокрасочного покрытия, обеспечьте доступ к 100% длины контролируемых швов, шероховатость зачищенной поверхности должна быть не ниже Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
для радиографического контроля (РК) необходим двухсторонний доступ к 100% длины контролируемых швов для возможности проведения капиллярной диагностики в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий

Соединения сварные. Радиографический метод», отсутствие людей в зоне обследования в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами РФ. Т.е. на время проведения РК необходимо предоставить свободным от людей пространство: цех, участок на улице, который лаборатория сможет отгородить для безопасной работы с рентгеном или же организовать проведение работ во внерабочее время (ночь, выходные) в Москве или любом другом городе.

Предоставьте максимальный объем под контроль.
Иначе вы будете оплачивать лаборатории «минималки» за выезд и тратить лишние бюджеты этим. Больший объем снизит единичные расценки на проведение неразрушающего контроля и обследование сварных швов для вас за счет более эффективного использования специалистов лаборатории неразрушающего контроля. Экспертиза сварки выполняется в соответствии с нормативными документами разрушающими (механические испытания, к примеру) или неразрушающими методами: радиографическим, ультразвуковым, визуально-измерительным и иными методами просветки. Так же в ходе проведение контроля наши дефектоскописты в Москве или любом другом городе России определяют наличие допустимых дефектов и отражают их наличие в обязательном порядке в заключениях (протоколах) по результатам работ. Эти дефекты, являющиеся в данный момент «проходными» (т.е. не препятствующие сдаче объекта заказчику), показывают уровень квалификации сварщиков и влияют на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкции или выпускаемого вами оборудования. В ходе эксплуатации эти дефекты сварки могут «раскрываться» под воздействием вибраций, окружающей среды и проч. факторов.

Техническое обслуживание рентгенотелевизионного интроскопа

11.1 Приказом по предприятию назначаются лица, ответственные за техническое состояние рентгенотелевизионного интроскопа, имеющие квалификацию не менее IV группы по технике безопасности при обслуживании электрооборудования.

11.2 Ежедневно перед началом и в середине смены, ответственным за техническое состояние интроскопа должна проводиться проверка в соответствии с требованиями раздела настоящего стандарта.

Проверка производится на изделии, подготовленном к контролю.

Запрещается эксплуатация интроскопа, не обеспечивающего выполнения требований настоящего стандарта.

11.3 Обнаруженные при проверке отклонения от требований раздела должны быть устранены до начала контроля сварных соединений.

11.4Ревизия, ремонт и настройка рентгенотелевизионного интроскопа должны производиться квалифицированными специалистами с использованием контрольно измерительной аппаратуры, указанной в соответствующих инструкциях по эксплуатации.

11.5 Проверка рентгенотелевизионного интроскопа должна проводиться по методике завода изготовителя.

Результат проверки интроскопа заносится в паспорт установки.

11.6 Требования по метрологической поверке эталонов чувствительности изложены в разделе 8 ГОСТ 7512.

Основные показатели оценки радиационной безопасности

Оценка радиационной безопасности (РБ) проводится органами государственной власти, органами самоуправления на местах, а также всеми предприятиями, которые используют источники радиоактивности. Безопасность организаций и территорий оценивают по следующим показателям:

• загрязнение окружающей среды;
• эффективность мероприятий по РБ;
• соблюдение установленных правил и нормативов;
• возможность возникновения и масштаб аварий;
• степень готовности к быстрой и полной ликвидации аварий и их последствий;
• анализ доз воздействия радиации, которые получают отдельные группы людей;
• количество облучённых людей.

К сведению! Такая оценка позволяет проанализировать ранее предпринятые действия в области РБ, принять правильные решения, спланировать и осуществить новые мероприятия, обеспечивающие безопасность.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

5 Подготовка к контролю

5.1 Изделия, подлежащие рентгенотелевизионному контролю, должны иметь сварные швы и околошовные зоны, зачищенные от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображение которых на экране могут помешать выявлению дефектов.

Не допускается наличие наружных дефектов, выявленных при визуальном контроле.

5.2 Перед проведением контроля, на преобразователь радиационного изображения и на изделие, со стороны, обращенной к источнику излучения, должны быть установлены однотипные эталоны чувствительности.

Эталон, установленный на преобразователь, используется для слежения за стабильностью параметров контроля (напряжения и анодного тока на рентгеновской трубке, заданной геометрии просвечивания). Его изображение должно постоянно находиться на экране видеоконтрольного устройства рентгенотелевизионной установки.

Эталон, установленный на изделии, используется для определения чувствительности контроля.

5.3 Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать так, чтобы их изображения на экране видеоконтрольного устройства были ориентированы направлением проволок под углом к направлению контролируемого шва и строк телевизионного растра.

5.4 Канавочный эталон чувствительности следует устанавливать на изделии на расстоянии не менее 5 мм от контролируемого шва с ориентацией направления канавок под углом к направлению шва и строк телевизионного растра.

Канавочный эталон на преобразователе следует устанавливать так, чтобы его изображение на экране видеоконтрольного устройства не накладывалось на изображение контролируемого шва.

5.5 Пластинчатый эталон чувствительности на изделии следует устанавливать по направлению контролируемого шва, на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением перпендикулярно шву так, чтобы изображение маркировочных знаков эталона не накладывалось на изображение шва на экране видеоконтрольного устройства.

Пластинчатый эталон на преобразователе следует устанавливать так, чтобы его изображение на экране видеоконтрольного устройства не накладывалось на изображение контролируемого шва.

5.6 При контроле цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки, когда установка эталона чувствительности на изделии невозможна, допускается устанавливать эталон только на преобразователе радиационного изображения.

5.7 При суммарной толщине контролируемого металла и канавочного или пластинчатого эталона чувствительности в месте установки эталона меньшей максимальной толщины контролируемого металла, эталон следует устанавливать на прокладку, компенсирующую разность толщин.

5.8 Рентгеновский аппарат и рентгенотелевизионная установка должны быть подготовлены к контролю в соответствии с их инструкциями по эксплуатации.

5.9 При наличии дефектоотметчика перед проведением контроля следует проверить его работоспособность. Сбои в работе дефектоотметчика не допускаются.

VIII. Производственный радиационный контроль

8.1. В организациях, где проводится рентгеновская дефектоскопия, осуществляется производственный радиационный контроль.

8.2. Производственный радиационный контроль осуществляется службой радиационной безопасности или лицом, ответственным за проведение радиационного контроля, назначаемым из числа сотрудников, прошедших специальную подготовку.

8.3. Администрация организации разрабатывает и утверждает программу радиационного контроля, устанавливающую объем, характер и периодичность радиационного контроля, а также порядок регистрации его результатов с учетом особенностей и условий выполняемых работ.

8.4. Программа производственного радиационного контроля включает:

8.4.1. Измерение мощности амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения на рабочих местах персонала — один раз в квартал и при каждом изменении условий просвечивания (увеличение рабочего напряжения или мощности рентгеновского дефектоскопа, изменение режима его эксплуатации, изменение конфигурации пучка рентгеновского излучения, изменение конструкции защитных устройств).

8.4.2. Измерение индивидуальных доз внешнего облучения персонала группы А -постоянно с регистрацией результатов раз в квартал.

8.5. При осуществлении работ с использованием переносных и передвижных рентгеновских дефектоскопов вне защитной камеры проводится:

— проверка защитных устройств (ширм, экранов) — два раза в год и при обнаружении видимых повреждений;

— определение размеров зоны ограничения доступа — один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания;

— измерение мощности амбиентного эквивалента дозы в смежных помещениях и на рабочих местах (при проведении работ по дефектоскопии в производственных помещениях) — один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания.

8.6. При осуществлении работ с рентгеновскими дефектоскопами, размещенными в защитных камерах проводится:

— проверка стационарных защитных устройств — один раз в год, а также после окончания строительных и ремонтных работ, затрагивающих эти защитные устройства;

— измерение мощности амбиентного эквивалента дозы в 10 см от внешней поверхности защитной камеры (для защитных камер, расположенных в производственных помещениях) — один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания;

— измерение мощности амбиентного эквивалента дозы на рабочих местах (для защитных камер, расположенных в производственных помещениях и не имеющих защитного потолочного перекрытия) — один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания;

— проверка исправности систем блокировки и сигнализации — в каждую смену перед началом работы.

8.7. Проверка радиационной защиты установок с рентгеновскими дефектоскопами в местной защите, технологических проемов, проводится один раз в квартал.

8.8. При мощности амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения, превышающего допустимые уровни, на наружных поверхностях защитных устройств, защитных камер, ширм необходимо устранить дефект в защите и провести повторные измерения.

8.9. Для проведения радиационного контроля используются дозиметрические приборы, имеющие действующее свидетельство о проверке и позволяющие измерять мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения с энергией от 50 до 500 кэВ в диапазоне от 0,1 мкЗв/ч до 10 мЗв/ч. Для проведения радиационного контроля за импульсными рентгеновскими дефектоскопами используются дозиметрические приборы, предназначенные для измерения импульсного рентгеновского излучения.

8.10. Результаты проверки стационарных защитных устройств регистрируются в протоколе, который составляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр хранится в службе радиационной безопасности организации (у лица, ответственного за обеспечение радиационной безопасность), второй у начальника лаборатории.

8.11. Результаты производственного радиационного контроля регистрируются в специальном журнале. Индивидуальные дозы облучения персонала регистрируются ежеквартально. Квартальные и годовые дозы облучения персонала, а также суммарная доза облучения его за весь период производственной деятельности регистрируются в карточках учета индивидуальных доз, которые хранятся в организации в течение 50 лет. Организация ежегодно заполняет и сдает радиационно-гигиенический паспорт организации и отчет о дозах облучения персонала.

Производственный радиационный контроль

9.1. В организациях, где проводится рентгеновская дефектоскопия, осуществляется производственный радиационный контроль.

9.2. В зависимости от объема и характера проводимых работ производственный радиационный контроль осуществляется службой радиационной безопасности или лицом, ответственным за производственный контроль за радиационной безопасностью, назначаемым из числа сотрудников, прошедших специальную подготовку. В отдельных случаях, по согласованию с органами и учреждениями осуществляющими Госсанэпиднадзор, производственный радиационный контроль может осуществляться непосредственно одним из дефектоскопистов.

Численность службы устанавливается таким образом, чтобы обеспечить радиационный контроль при всех радиационно-опасных работах и плановый радиационный контроль в каждой смене.

9.3. Администрация организации разрабатывает и утверждает программу производственного радиационного контроля, устанавливающую объем, характер и периодичность радиационного контроля, а также учет и порядок регистрации его результатов с учетом особенностей проводимых работ, и согласует ее с органами и учреждениями, осуществляющими Госсанэпиднадзор.

9.4. Программа производственного радиационного контроля включает:

9.4.1. Измерение мощности дозы рентгеновского излучения на рабочих местах персонала — не реже одного раза в квартал и при каждом изменении условий просвечивания (увеличение рабочего напряжения или мощности аппарата, изменение режима его эксплуатации, изменение конструкции защитных устройств и т.п.).

9.4.2. Измерение индивидуальных доз внешнего облучения персонала группы А — постоянно.

9.4.3. При проведении работ с использованием переносных и передвижных аппаратов:

·измерение мощности дозы рентгеновского излучения на расстоянии 1 м от поверхности рентгеновского излучателя при закрытом выходном окне рентгеновской трубки — не реже двух раз в год;

·проверку защитных устройств (ширм, экранов и т.д.) — не реже двух раз в год и при обнаружении видимых повреждений;

·определение размеров радиационно-опасных зон — один раз в квартал, а также каждый раз при изменении условий просвечивания.

9.4.4. При проведении работ со стационарными аппаратами, размещенными в защитных камерах:

·проверку стационарных защитных устройств — не реже одного раза в год, а также после окончания строительных и ремонтных работ, затрагивающих эти защитные устройства;

·проверку исправности систем блокировки и сигнализации — в каждую смену перед началом работы.

9.5. Проверка радиационной защиты установок с аппаратами в местной защите, технологических проемов, флуоресцирующих экранов проводится не реже одного раза в квартал.

9.6. Если мощность дозы рентгеновского излучения на наружных поверхностях защитных устройств, защитных камер, ширм и др. превышает допустимые уровни, необходимо устранить дефект в защите и провести повторные измерения.

9.7. Результаты проверки стационарных защитных устройств регистрируются в протоколе, который составляется в 3 экземплярах. Один экземпляр хранится в службе радиационной безопасности организации (у лица, ответственного за радиационную безопасность), второй — в органах и учреждениях осуществляющих Госсанэпиднадзор, третий — у начальника лаборатории.

9.8. Результаты производственного радиационного контроля должны регистрироваться в специальном журнале. Индивидуальные дозы облучения персонала регистрируются ежемесячно (один раз в две недели) в зависимости от типа используемых индивидуальных дозиметров и условий работы. Квартальные и годовые дозы облучения персонала, а также суммарная доза облучения его за весь период работы регистрируются в карточках учета индивидуальных доз, которые должны храниться в организации в течение 50 лет. Организация ежегодно заполняет и сдает в установленном порядке отчет о дозах облучения персонала по форме федерального государственного статистического наблюдения.

8 Оценка качества сварных соединений и оформление результатов контроля

8.1 Оценка качества сварного соединения производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-291, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (приложения и ).

8.2 Измерение размеров выявленных дефектов производится в статическом режиме с помощью приспособлений приведенных в .

8.3 Размеры дефектов следует делить на масштабный коэффициент, исключающий перебраковку.

Масштабный коэффициент определяется как отношение длины изображения имитатора дефекта эталона чувствительности (проволоки, канавки, маркировочного знака) к его истинному размеру.

Измерение изображения эталона чувствительности следует производить используя прозрачную измерительную линейку с ценой деления 1,0 мм.

8.4 Размеры дефектов при оценке качества сварных соединений следует округлять до ближайших из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 3,0 или ближайших целых значений в миллиметрах для дефектов с размерами более 3,0 мм.

8.5 Документальным подтверждением результатов рентгенотелевизионного контроля должен быть журнал, в котором фиксируются:

— наименование сварного соединения, его номер или шифр;

— условное обозначение шва сварного соединения;

— размеры сварного соединения;

— чувствительность контроля (номер, вид эталона чувствительности, его расположение);

— тип аппаратуры и параметры работы (напряжение, сила тока рентгеновского аппарата, фокусное расстояние, масштаб изображения, скорость контроля и др.);

— основные характеристики выявленных дефектов;

— заключение по результатам контроля;

— дата контроля;

— должность, фамилия, проводившего контроль.

8.6 По результатам контроля составляется заключение о качестве сварного соединения. Форма заключения приведена в рекомендуемом приложении .

Условные обозначения дефектов — по ГОСТ 7512.